バッグへの3Dプリントの応用

1. なぜバッグにリブを追加する必要があるのでしょうか?

• 従来のハードシェル バッグは、サポートとしてスチール バー、PE シート、またはグラスファイバーを使用していました。最初に成形され、次に布地で覆われ、最後に手縫いされます。-これには、3 つの材料層、3 つの異なるプロセス、および 3 つの異なるコストが関係します。
• 私たちは、「柔らかい生地 + 硬い骨格」を一度に形成したいと考えていました。日中は折りたたんで引き出しの中に隠しておき、夜になると広げて頑丈な箱にします。そこで私たちは 3D-プリント TPU- を利用して、ステッチや追加の素材を一切使わずに、植物の根のように生地の表面に「成長」する骨格を作成しました。

2.TPUとは何ですか?

• 熱可塑性ポリウレタン (TPU) は、ゴムの弾性とプラスチックの靭性を兼ね備えています。ショア硬度は 85A ～ 98A の範囲であり、柔軟な調整が可能です。融点は 180 度で、ポリエステル生地の軟化点よりもわずかに低いため、生地に印刷しても穴が開くことはありません。さらに、50,000回の折り曲げにも耐えられ、白い跡が残らないため、常に折り曲げられるバックパックのカバーに最適です。

3. 4大メリット

• 軽量化: 従来の硬い裏地を排除することでバッグ全体の重量が 110g 削減され、14 インチのラップトップ バッグはわずか 680g にまで下がります。
• プロセスの短縮: プリントに 12 分、リブのカット、裾上げ、縫製に 12 分かかり、1 枚あたりの労力を 60% 節約します。
• 在庫の削減: リブの形状はCADによって決定され、ワンクリックで今日の六角形のハニカムから明日のブランドロゴに切り替わり、20種類の異なるプラスチックシートを在庫する必要がなくなります。
• リサイクル可能: TPU とポリエステルは、低温で同時にペレット化し、粉砕、溶融、再紡糸することができ、92% の閉ループ率を達成します。{0}

4. 次のステップ

• おそらく近い将来、注文時に顧客が肩と背中のカーブをアップロードするだけで、クラウドが自動的に「リボン パス」を生成するようになるでしょう。 2 時間以内に、彼らは「呼吸する硬い殻」-を受け取ります。これはもはや「縫われた」ものではなく、真に「成長した」バッグです。