バッグの色のレンダリング

色はバッグの最も直接的な視覚的シンボルです。繊維から最終製品に至るまでのレンダリングプロセスは、色堅牢度、環境への優しさ、コストを決定します。 「オリジナルの液体着色- スポット染色- デジタルスプレー染色- 熱昇華」の 4 つの技術ルートを習得することで、デザイナーは創造性を正確に表現できるようになり、消費者は色の背後にある品質の違いを理解できるようになります。

1.原液の着色

顔料粒子をポリエステル溶融物に添加し、直接紡糸して着色糸を形成します。着色剤は樹脂でコーティングされており、耐光堅牢度は7級で50回洗濯しても剥がれが見られません。黒のコンピュータ バッグの裏地など、単色の大量注文に適しています。ただし、色を変更するには紡績システムのクリーニングが必要で、最小注文数量も高くなります。

2. 合わせ染め

生機の布を高温の染色液に浸すと、130 度で染料の分子が繊維の中に拡散します。{0}色の深さは、時間、温度、添加剤の三角形によって制御され、費用対効果が高く、自然なグラデーション効果が得られます。-欠点は、廃水の COD が高く、下水処理システムが必要なことです。綿や麻のカジュアルバッグによく使われます。

3. デジタル印刷

水性インクは、ノズルを通して処理液でプレコートされた生地に直接注入され、写真-品質のグラデーションとマルチカラーのスプライシングを実現します。-製版の必要がなく、1枚からの製作も可能です。洗濯堅牢度は4級以上で、パーソナライズされたキャンバスバッグに適しています。ただし、濃い色の場合は 2 回のスプレーが必要となり、所要時間は 40% 増加します。

4. 熱昇華

分散したインクは200度で気体に昇華し、ポリエステルの分子間に入り込みます。パターンは生地と一体化しており、耐摩耗指数は20,000回以上です。ホルムアルデヒドを含まず、EU REACH 基準を満たしています。アクションカメラバッグやレーシングバックパックなどに広く使用されています。

溶融物中の元の液体からガスの昇華まで、袋の色は複数のプロセスによって正確に制御されます。デザイナーは量、色の複雑さ、環境保護要件に基づいてレンダリング方法を選択しますが、消費者は色堅牢度ラベルによって寿命を判断できます。染料が適切なタイミングで媒体としっかりと結合した場合にのみ、太陽や雨にさらされた後も色が明るいままであり、バッグの長い旅に同行します。